高频来做小型熔炼 gpf1 用25KVA高频来做小型熔炼，因为所要熔炼的源材料是粉状，而粉状材料用高频要将其化为液体比较难化，所以我们采用石墨坩埚，用高频加热石墨坩埚，由于石墨坩埚的高温传热给粉状的材料，直到化为液体；若其被熔炼物为块状时，就不一定采用石墨坩埚来熔炼。 　　　　　　　　　　 　　　　　　　点击看视频熔炼过程>>

中频50公斤熔炼炉 gpf2 　　　　用45KW中频加热炉熔炼50KG的铜，其设备组成有中频主机一台，中频电容箱一台，倾倒式炉体一台；熔炼一炉的时间约20-30分钟左右，设备开机不用预热，第二炉开始熔炼时间会相应缩短的。 　　　　　　　　　　　　　　　点击看视频熔炼过程….

50mm丝杆淬火 gpf3 　　　　采用60KW高频，使用厂家为节省设备成本，自行制作了一台平放式的淬火机床，最大的淬火直径为50mm,(视淬火深度要求而定，淬火深度要求越浅时，对于淬火的设备要求也越高，)，长度为4米；当然平放式的淬火方式在淬火后会有少许的变形，但可通过整形来修整。 　　　　　　　　　　　　　　　　　点击看视频淬火过程>>

铜线连续加热 gpf4 　　　　对于高频连续加热的应用很多，如：排钉貼纸、螺丝喷涂、丝线加热等；本案例采用35KW高频加热铜线，因为每卷铜线通过加热机的时间约8个小时，当中要是高频加热出了问题而停机，则整卷铜线就因此报废，所以，高频连续加热时，对于高频加热机的要求特别严苛。 　　　　　　　　　　　　　　　点击看视频连续加热过程>>

麻花钻轧制 gpf5 　　　以往麻花钻轧制所用的高频加热机都是真空管的，其有体积大功率小、耗电大易损坏、真空管的寿命等等问题，现在大部份厂家已改用新型的加热机了，其各方面的性能都提高了，对于生产厂家来讲，省心、省钱；在同行中更具有競爭力。 　　　　　　　　　　　　点击看视频热轧麻花钻过程……

金属加热后植入塑料内 gpf6 　　　不管是金属加热后植入塑料内，还是从塑料外加热后取出金属，用高频加热都是很简单也是很普遍的，因为高频加热机是感应式加热的，而且是对金属才产生作用，我们不必接处到被包裹在塑料内部的金属，而从塑料外部就可将被包裹的金属加热。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　             点击看视频金属植入塑料内过程

高频焊接 gpf7 　　　高频焊接的事例非常多，多到我想不到的行业都在用，其最主要是加热快、焊缝平整，应用简单，不需老师傅就能焊接出漂亮的产品，非常适用于批量生产的工件，如：银触头焊接、眼镜架焊接、刀具焊接、钜片焊接、铜件焊接、合金钢、钢件焊接……等等。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　             点击看视频高频焊接过程

40*50mm合金钢高频焊接 gpf8 　　　本案例在工件40*50的方钢端面焊接上相应尺寸的合金钢，以降低合金钢的用料；因工件较大，为了加强焊接牢度，所以在焊接的端面上做成园弧形以加大接触面积，采用铜焊粉做为添补材料；因为其面积较大，考虑到外部与内部的温差不能过大，所以焊接过程不宜太快。 点击看视频40*50mm合金钢高频焊接过程

200mm钢管加热  gpf9       对于200mm的钢管加热我们采用中频80KW加热机，钢管厚度为10mm，端部加热100mm，  加热后热成型，每件30-40秒内完成；此厂家原来用油炉加热，现改成了中频加热后其不同的地方有：氧化层少了、报废率低了、环境干净了、地方空间大了、油料涨价没我的事了。　　　　　　　　　　　　　　　　　            点击看视频钢管加热过程

锻造炉  gpf10 　　　对于30以上的料棒热锻我们强烈推荐采用中频加热机，因为加热是沿棒料表面进行 , 频率越高 , 加热深度越浅 , 频率越低 , 加热深度越深；棒料直径越大 , 则棒料心部温度越难提高 , 且与表面有很大的温差，不利于锻压；但通过降低加热机频率后就可保证棒料表面到心部均匀加热 。                点击看视频锻造炉加热过程